Impressora 3D de tecidos vivos é lançada pelo Rokit

InvivoAté pouco tempo atrás tudo que era relacionado a Bio-impressão 3D era inédito. Atualmente, a cada dia se ouve notícias sobre novidades neste setor. Felizmente, esse campo de pesquisa recebe mais um impulso. A fabricante de impressoras 3D com o mais rápido crescimento em âmbito mundial, a sul-coreana Rokit, acaba de lançar uma nova Bio-impressora chamada Edison Invivo. Continuar lendo

Órgãos impressos em 3D ajudam médicos a treinarem para cirurgias

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Réplicas de órgãos humanos feitas com impressoras 3D ajudam médicos a treinar antes de operar um paciente. A nova técnica diminui os riscos e reduz em até 30% o tempo das cirurgias (Clique aqui para ver o vídeo da matéria completa).

http://noticias.band.uol.com.br/jornaldaband/videos/2016/02/18/15773629-orgaos-impressos-em-3d-ajudam-medicos-a-treinarem-para-cirurgias.html

Lump: A luminária fabricada por impressão 3D

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Um dos grandes diferenciais da impressão 3D é sua versatilidade. Cada dia que passa surgem novas idéias para sua utilização, aparecem diferentes aplicações. A industria automotiva, a aeroespacial, a medicina, entre outras, adotaram a impressão 3D como um artigo indispensável em “sua caixa de ferramentas”.

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Metalização de peças impressas 3D

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Lado externo - Metalização sobre superfície lixada.

Que a fabricação de protótipos é a principal finalidade da impressão 3D todos sabem, o que nem todos sabe, é que ela pode ser utilizada para fabricação de peças finais, peças que servem diretamente para o uso. A criação de protótipos facilita, e muito, a vida de engenheiros e projetistas, encurtando e pulando etapas no processo de desenvolvimento de produtos, mas a impressão 3D de peças finais vem crescendo a cada dia. Empresas, principalmente do setor automotivo e aeroespacial, adotaram este processo para confecção de peças de reposição ou qualquer peça de produção em baixa escala.

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Calçados totalmente impressos em 3D – FIMEC 2015

Calçados impressos em 3D

A THB Protofast em parceria com o Studio 10 está apresentando na Fimec 2015 as impressoras 3D da linha Edison, aplicações para manufatura aditiva, sapatos flexíveis totalmente impressos, além dos serviços oferecidos pela empresa.

O foco nesta feira é apresentar a tecnologia 3D como uma ferramenta de auxílio no desenvolvimento de calçados, ajudando as empresas a reduzir custos bem como acelerar o processo de desenvolvimento do produto.

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O designer Christian Thomas, diretor da Studio 10, afirma que “a impressão em 3D é uma opção que ainda é pouco usada pelas indústrias de calçados do Brasil”. O designer, que tem usado o sistema em suas criações, afirma que o equipamento reduz de 30 dias para um dia o tempo de produção dos protótipos de novos modelos. Os custos ficam em menos de 30% do valor do sistema tradicional, que exige a produção de matriz de aço para a construção de um protótipo. Se houver a necessidade de alguma correção no modelo, as matrizes precisam ser feitas novamente, o que demanda tempo e o dobro do custo.

Segundo Christian, a impressão 3D se encaixaria em uma das fases mais importantes do desenvolvimento de calçado, que é onde ocorre a aprovação do produtos e alterações/correções para produção da coleção.

Não é novidade para ninguém que um dos grandes diferenciais da Impressão 3D é sua versatilidade. “Já nem vejo mais como  futuro, entendo isso como presente. Não conseguiria mais imaginar, nos dias de hoje, fazer um protótipo de algum solado, calçado ou ornamento, que não fosse via CAD e impressão em 3D. A agilidade e a exatidão que se necessita estão totalmente cobertas por esse procedimento”, afirma Christian.

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Venha nos visitar na Fábrica Conceito!

Fonte:http://www.fimec.com.br/noticias/noticias.php?id=509