Rokit anuncia pesquisa para Bioimpressão

Rokit1Estamos prestes a presenciar uma revolução médica. Uma revolução que, apesar de estar no estágio inicial, irá mudar a forma de ver e tratar inúmeras doenças. A Bioimpressão 3D não é mais uma tecnologia de um futuro distante, ela está acontecendo aqui e agora. Continuar lendo

Impressão 3D acelera construção da Sagrada Família

Se você é um amante de viagens como eu, já deve no mínimo ter ouvido falar sobre a Sagrada Família, em Barcelona. A Sagrada Família é um templo católico e principal ponto turístico da capital catalã. Sua construção iniciou em 1882 e, mesmo assumida por Antoni Gaudí em 1883, é obra inacabada até os dias de hoje.

SagradaFamilia

Pois o que a impressão 3D tem a ver com esta maravilhosa obra-prima? Graças a impressão 3D, esta magnífica construção está com os dias contados e prevista para ser finalizada em 2026, 100 anos após a morte de Gaudí.

Em 2013, a equipe responsável por terminar a obra adquiriu duas impressoras 3D Projet Colour Jet. A partir deste momento eles passaram a trabalhar com a tecnologia de modelagem 3D e usar as impressoras 3D para visualizar os modelos. Este procedimento é muito mais eficiente que criar protótipos a mão, além de possibilitar a criação de maquetes fieis ao projeto original. A impressão de um protótipo leva em torno de 12 horas, então é possível imaginar a agilidade deste processo para a arquitetura.

Após começar a trabalhar com o processo de manufatura aditiva, foram reduzidos consideravelmente o desperdício de material e erros. A grande vantagem, no entanto, é econômica. A tecnologia reduz os custos, então a equipe pode gastar o dinheiro das doações de forma mais eficiente. Gaudí era conhecido como um arquiteto inovador quando se tratava de métodos produtivos. “Se Gaudí estivesse vivo hoje, ele já teria trazido a tecnologia 3D ao seu expoente máximo, uma vez que muito do seu trabalho já foi concebido tridimensionalmente”.

Adaptado de: http://3dprinting.com/news/3d-printing-speeds-up-the-construction-of-the-sagrada-familia/

Engenheiros usam Impressão 3D para criar peças para freezer da Estação Espacial

engineers-printing-create-parts-international-space-station-freezer-3Embora a impressão 3D já tenha sido utilizada em diversas aplicações não tradicionais, o auxílio no isolamento de um freezer provavelmente é umas das aplicações mais raras – pelo menos quando se olha além da gravidade.

Solid Concepts, uma empresa de impressão 3D do grupo Stratasys, usou recentemente o processo FDM (Fused Deposition Modeling) de impressão 3D para auxiliar na produção de um forro de freezer para ser enviado à Estação Espacial Internacional.

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Bebê de 3 meses de idade sobrevive a uma complexa cirurgia no coração com a ajuda da Impressão 3D

dutch-baby-survives-complex-heart-surgery-1Não é nenhum segredo que a impressão 3D tem um grande potencial na área médica, mas está se tornando cada vez mais evidente que não teremos que esperar anos e anos antes que esta tecnologia tenha real impacto nos hospitais. Réplicas de órgãos ou estruturas ósseas impressas em 3D já foram utilizados para concluir com êxito uma série de cirurgias complexas, mas um novo caso na Holanda mostra que isto, verdadeiramente, pode ser um salva-vidas.

No final de outubro, cirurgiões do LUMC – Hospital universitário em Leiden, na Holanda, completaram com sucesso uma cirurgia complexa em uma menina de apenas 3 meses de idade. A jovem Jasmijn infelizmente nasceu com uma abertura entre os dois ventrículos do coração, uma condição complexa chamada “defeito no septo ventricular” e que precisa ser operado para sobreviver. Além disso, a aorta e a artéria pulmonar da menina estavam ambas ligadas ao ventrículo direito, sendo que a aorta deveria estar ligada ao ventrículo esquerdo.

Não bastasse a complexidade da cirurgia para qualquer caso, o coração da menina tinha apenas 3,5 centímetros – menor que um ovo comum – deixando absolutamente nenhum espaço para erro ou atraso. Por isso, na primeira vez na história da medicina holandesa, os cirurgiões de Jasmijn desenvolveram uma réplica impressa em 3D do coração dela, permitindo a preparação para cirurgia e garantindo que não duraria nenhum minuto a mais que o necessário.

Em primeiro lugar, permitiu aos médicos chegar a uma decisão sobre o que fazer antes de cortar o jovem bebê: seriam capazes de normalizar os dois ventrículos ou teriam que transformá-lo em um único ventrículo cardíaco? A primeira opção seria preferível em todos os sentidos, garantindo melhor qualidade de vida e uma expectativa mais longa de vida. Felizmente, com o coração impresso, este problema foi fácil de resolver. Com a réplica impressa p cirurgião Prof. Mark Hazekamp explicou, “em resumo, eu fui capaz de determinar imediatamente que seria possível transformar em dois ventrículos”.

Para criar o coração impresso em 3D, os cirurgiões de Leiden usaram um CT scanner de alta velocidade. “No passado, só podíamos contar com uma eco ou imagens individuais de uma tomografia computadorizada para avaliar a situação, mas com uma réplica 3D é muito mais fácil de trabalhar. Por vezes, somos capazes de avaliar nossas opções somente na mesa de operação e, portanto, perder um tempo precioso”, explicou o cardiologista pediátrico Dr. Arno Rust.

dutch-baby-survives-complex-heart-surgery-2Os dados foram recolhidos de um CT scanner de alta velocidade no hospital de Leiden, que foi capaz de gerar uma visualização 3D de todo o coração de Jasmijn em menos de um segundo. A réplica do coração do bebê foi impressa pelo Prof. Valverde, em Sevilla, e provou ser muito útil. Como Roest disse aos jornalistas: “Foi comovente ver o professor Hazekamp segurando a réplica em sua mão e estuda-la cuidadosamente, percebendo rapidamente como ele iria fazer a cirurgia.”

A cirurgia em si foi executada no final de outubro de 2014, e agora com seis meses de idade, Jasminjn está muito bem. Prof. Hazekamp foi capaz de transformar um único ventrículo em dois e ainda conseguiu colocar a aorta no ventrículo esquerdo, sua posição correta.

A cirurgia foi tão bem sucedida que o hospital LUMC já anunciou que irá expandir o uso de modelos impressos em 3D em cirurgias complexas. Durante o ano de 2015, eles esperam aplica-lo de dez a quinze casos, tanto para crianças como para adultos. A tecnologia de impressão 3D já foi adicionada ao acervo do hospital. Como Roest acrescentou: “Nós já estamos familiarizados com os modelos de impressão 3D para cirurgias orais e maxilo-faciais, entre outros. Assim, num futuro próximo, nós mesmos vamos fazer estes modelos de coração.”

Fonte: www.3ders.org/articles/20150203-three-months-old-dutch-baby-survives-complex-heart-surgery-thanks-to-3d-printing.html

Engenheiro biomédico utiliza Impressora 3D para criar pernas protéticas

1Quando falamos em impressão 3D e próteses, a maioria das histórias ouvidas são sobre mãos e braços protéticos. O mundo todo tem presenciado pessoas em situações desfavoráveis divido a deficiências congênitas ou acidentes, terem o auxílio da impressão 3D. Grupos como a e-Nable foram criados para criar projetos de próteses open source e compartilhar outras idéias, como instruções de montagem e os avanços tecnológicos mais recentes. Era questão de tempo para começarmos a ver o uso da impressão 3D para criação de outros tipos de próteses.

Para Marco Avaro, o proprietário do Bel Bene estúdio de ortopedia em Azzano Decimo, na Itália, a Impressão 3D tem sido um salva-vidas quando se trata de fabricação de próteses de membros inferiores. Avaro, que é engenheiro biomédico, adquiriu uma DeltaWASP 20×40, há alguns meses para criar as próteses de seus pacientes. A impressora 3D baseada em FFF, tem permitido Avaro a fabricar duas pernas protéticas por dia. Este é um feito incrível e isso pode ser realizado através da impressão 3D.

“Eu acreditava profundamente neste tipo de tecnologia”, explicou Avaro.

A impressão 3D permitiu Avaro a personalizar completamente cada prótese de perna a um grau que não era possível. Ele diz que isto tem sido especialmente útil em casos de doenças degenerativas, onde seus cotos de pernas tornam-se muito assimétricas.

2Avaro imprime cada camada externa do encaixe da perna protética bem como o próprio pé e, em seguida, utiliza outras tecnologias que incluem o uso de resinas e de carbono para criar o resto. O material utilizado no processo de impressão 3D funciona muito bem com essas resinas e outros materiais, e os testes provaram que os níveis de força sobre a prótese estão distribuídos igualmente, o que significa ajustes mais confortáveis.

“A deltaWASP imprime brilhantemente, e foi capaz de superar os ensaios destrutivos e os testes de cálculos de elementos finitos”, explicou Avaro. “Isto torna possível realizar uma estrutura resistente, que é muito mais leve.”

Não são apenas as funcionalidades das peças impressas em 3D que tem animado Avaro. Ele também diz que a estética é melhor que as das próteses tradicionais. O plástico impresso em 3D é capaz de ser polido, que deixa o pé protético com um aspecto brilhante.

3Mais importante, porém, é que essas pernas são feitas em um nível individual para cada paciente, o que significa que se encaixa perfeitamente e são extremamente confortáveis de usar.

“Com a impressora, ficou muito rápido”, disse Avaro. “Para realizar uma prótese tibial eu precisava de oito horas, agora posso fazê-la em 2 horas. Eu tenho a oportunidade de realizar próteses para os que praticam esportes específicos, como alpinismo. Eu termino a prótese, entrego e nunca há necessidade de qualquer revisão. Fisioterapeutas que seguem a reabilitação ficam surpreendidos com o que estamos fazendo. A impressão 3D mudou o meu trabalho e, consequentemente, minha vida”.

Fonte: http://3dprint.com/41906/3d-printed-prosthetic-legs/

Innervision – Bicicleta impressa em 3D

innervision3-1024x701 Quando se trata de andar de bicicleta, existem dois extremos; aqueles andam de vez em quando em um nível amador e aqueles que realmente praticam o esporte e levam muito a sério. Estes últimos geralmente gastam muito dinheiro em bikes de alta qualidade, equipamentos e sistemas de engrenagens. Quanto mais pesada a bicicleta, mais força deve ser feita no sistema mecânico de pedal. É por isso que vemos empresas de bicicletas se esforçando cada vez mais para aumentar a resistência e reduzir peso. Ao mesmo tempo que a resistência é importante, o desenho do quadro da bicicleta também é. Um projeto que não tem aerodinâmica poderia ser mais problema para o ciclista que o peso da bicicleta.

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